Stentermaskinens energibesparande transformation

Dessa Stenter -maskinens energibesparande transformationssatser är utformade för att eftermontera befintliga stentermaskiner, vilket optimerar deras prestanda samtidigt som energianvändningen minimeras. Genom att integrera smarta kontrollsystem och effektiva motorer ser vi till att dina maskiner arbetar med toppeffektivitet, minskar elräkningarna och förbättrar den totala produktiviteten. Billiga men ändå effektiva, dessa uppgraderingar är perfekta för tillverkare som vill modernisera sina anläggningar utan att bryta banken. Oavsett om du söker grossiststenters maskinens energibesparande transformationslösningar eller behöver ett detaljerat citat är Hongshun ditt go-to-val. Vårt erfarna team hjälper dig att anpassa det perfekta paketet för att passa dina unika krav. Välj Hongshun för Advanced Stenter Machine Energy Saving Transformation och upplev fördelarna med en grönare och effektivare drift.

Systemdesign:

1. Värmeväxlare:

Anta högeffektivt aluminiumfinbytare, med tillräckligt värmeavledningsområde och kan möta den ursprungliga installationspositionen.

2. Analog styrventil:

Använd pneumatisk eller elektrisk analog ingång, stabil temperaturkontroll.

3. Temperaturkontrollsystem:

Använd patenterad reglerande ångfälla designad av vårt företag

4. Flash återhämtningssystem:

Unik ång dräneringsmetod och exakt beräkning av ångdräneringsvolym minskar ångförbrukningen till nästan teoretiska designdata.

5. Rörledningssystem är konstruerat enligt höga standarder:

Säker, ekonomisk, vacker och praktisk.

Information

NyckelpunktTS av energibesparande omvandling:

1. Steam-krav:

Använd medeltemperatur ånga som produceras av pannor och nå ett ångtillförseltryck på 0,7-3,8 MPa och en temperatur på 260-350 ℃ (överhettad ånga) efter temperatur- och trycksänkning.

2. Temperaturkontroll:

Ångainloppsventilen för varje låda ändras till "pneumatisk eller elektrisk analog reglerventil", och ett PLC automatiskt temperaturkontrollsystem är konfigurerat för att säkerställa stabil och exakt temperatur och spara ånga.

3. Ångförbrukningsmätning:

Enligt kundens behov kan en flödesmätare installeras på huvudångröret för varje inställningsmaskin för att underlätta produktionsövervakning och bedömning.

4. Återvinning av avfallsvärme:

Flash-ångåtervinningssystemet används för att ansluta Flash Steam till färgningsanläggningens värmetätverk, som kan återvinna 15% -20% av ångan; Det kondenserade vattnet som genereras efter inställningen separeras och återvinns för vatten eller färgningsmaskin.

5. Energiförbrukning:

Den faktiska energiförbrukningen är cirka 0,8 ton ånga, vilket är mycket lägre än branschgenomsnittet. Den maximala processtemperaturen för härdningsmaskinen kan nå 220 ℃, vilket är lämpligt för tyger med en maximal vikt på 550 g.